De componenten van mijn huidige drukinstallaties zijn geïnspireerd door mechanische en biologische bewegingsprincipes. Door middel van handmatige schetsen en houten prototypes pas ik geleidelijk de vormen aan tot ik hier tevreden mee ben. Om de bewegingsprincipes snel te testen, kocht ik mijn eigen kleine lasersnijder, de bekende (beruchte) k40 lasersnijder.
Ik heb de voor- en nadelen van de k40 lasersnijder onderzocht. Over de kwaliteit, veiligheid en nauwkeurigheid zijn de meningen verdeeld, maar bijna iedereen is het erover eens dat je voor zo'n klein bedrag een niet slecht apparaat krijgt. Maar je moet hands-on zijn en veel aanpassen. Dat vond ik een mooie uitdaging, om via dit apparaat meer kennis op te doen over de tools die ik gebruik. Je begint echt pas met het kennen van je gereedschap als je ze kunt repareren of zelf kunt maken.
[initial set up] As expected when the laser cutter arrived, quite a lot had to be done. After re-grounding the laser and checking all the wiring and often soldering again, I placed the laser cutter level on a custom chassis. Close to a window for ventilation and free from other machines.
De pomp voor koeling zit op hetzelfde plugblok als de lasersnijder. Je kunt de lasersnijder dus niet aanzetten zonder de koeler aan te zetten. Wanneer de lasersnijder wordt ingeschakeld, wordt ook de afzuiging direct ingeschakeld.
[software] For the software, I installed K40 Whisperer by Scorch Works. https://www.scorchworks.com/K40whisperer/k40whisperer.html
Verder heb ik de spiegels en de lens uitgelijnd, wat veel testen met zich meebracht. Ik heb het klemsysteem voor materiaal vervangen voor een verstelbaar honingraatbed. Zo wordt het werkoppervlak geoptimaliseerd. Het verstelbare bed vereist wat werk om de laser scherp te stellen. Maar met een ramp-test is dit snel opgelost. Ik heb ook een air assist gekocht om te voorkomen dat de lens snel vuil wordt door rook.
Deze aanpassingen hebben me al meer inzicht gegeven in de lasersnijder en hoe deze werkt. Het geeft me ook de vrijheid om snel een prototype te maken en meer te leren.
De componenten van mijn huidige drukinstallaties zijn geïnspireerd door mechanische en biologische bewegingsprincipes. Door middel van handmatige schetsen en houten prototypes pas ik geleidelijk de vormen aan tot ik hier tevreden mee ben. Om de bewegingsprincipes snel te testen, kocht ik mijn eigen kleine lasersnijder, de bekende (beruchte) k40 lasersnijder.
Ik heb de voor- en nadelen van de k40 lasersnijder onderzocht. Over de kwaliteit, veiligheid en nauwkeurigheid zijn de meningen verdeeld, maar bijna iedereen is het erover eens dat je voor zo'n klein bedrag een niet slecht apparaat krijgt. Maar je moet hands-on zijn en veel aanpassen. Dat vond ik een mooie uitdaging, om via dit apparaat meer kennis op te doen over de tools die ik gebruik. Je begint echt pas met het kennen van je gereedschap als je ze kunt repareren of zelf kunt maken.
Ik zal wat van mijn werk op deze machine laten zien, aangezien ik geloof dat de gereedschappen waarmee u werkt net zo goed deel uitmaken van uw werk als de resultaten die het oplevert.
Initial set up
Zoals verwacht toen de lasersnijder arriveerde, moest er nogal wat gebeuren. Na het opnieuw aarden van de laser en het controleren van alle bedrading en vaak opnieuw solderen, heb ik de lasersnijder waterpas op een custom chassis geplaatst. Dicht bij een raam voor ventilatie en vrij van andere machines.
De pomp voor koeling zit op hetzelfde plugblok als de lasersnijder. Je kunt de lasersnijder dus niet aanzetten zonder de koeler aan te zetten. Wanneer de lasersnijder wordt ingeschakeld, wordt ook de afzuiging direct ingeschakeld.
Software
For the software, I installed K40 Whisperer by Scorch Works. https://www.scorchworks.com/K40whisperer/k40whisperer.html
Verder heb ik de spiegels en de lens uitgelijnd, wat veel testen met zich meebracht. Ik heb het klemsysteem voor materiaal vervangen voor een verstelbaar honingraatbed. Zo wordt het werkoppervlak geoptimaliseerd. Het verstelbare bed vereist wat werk om de laser scherp te stellen. Maar met een ramp-test is dit snel opgelost. Ik heb ook een air assist gekocht om te voorkomen dat de lens snel vuil wordt door rook.
Deze aanpassingen hebben me al meer inzicht gegeven in de lasersnijder en hoe deze werkt. Het geeft me ook de vrijheid om snel een prototype te maken en meer te leren.